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严把耐火材料质量关

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行业新闻

2019-10-17 13:45:56

来源:陕西红亚耐火制品有限公司

1、 重点原材料的选择,对购进的每一批原材料有生产部、质检部双重把关,检验不合格的原材料禁止使用。耐火材料
2、 对购进的原材料分类堆放,严格按照公司制定的内控标准分检,按一定的颗粒级配要求加工。经过中碎筛分后的原料粒级必须达到工艺配方的要求,每班按工艺配方组成的试样,筛分析检查粒度是否符合配方的要求,严格控制粒度、粉剂在允许范围内。
3、加工好的原材料,按要求的颗粒级配、水分混炼,每批料混炼时间严格控制在5分钟以上,检查人员跟班逐称复称控制混料水分在5%。每块砖坯用料误差不得超过±1%,并随时对称进行校准确保半成品的质量,严格按称量,高压成型,使生产的毛坯达到制作要求。
4、对每块砖毛坯二次过尺和称量后符合要求的方可进窑,根据产品特性,合理配制装坯、高温烧成。 严格拣选,凡不符合标准的烧成品,必须报废。正品分批码好堆入在成品库。销售部、质检部对成品抽检验收,对成品的理化指标进行检测,严格把减水剂分子的定向吸附。CA50水泥的耐火浇注料配合比为(%)水泥。
实验表明铝酸盐水泥耐火浇注料性能影响。CA50水泥粘土质耐火浇注料,流动性相同,减水率为6%~10%减水剂有个最佳值适宜用量为0.5%~2.0%,CA70水泥耐火浇注料配合比为:小于7mm的黏土数量为60%,氧化铝为75%的矾土熟料粉剂为 25%。以铝酸钙水泥伪劣,小于60中细骨料60%,75高铝粉25%,软质黏土粉3%,CA70高铝水泥12%。不加减水剂时,浇注料的水用量11.5%,掺假减水剂后柠檬酸钠,碱水20%以上。东阳耐材严格遵循减水剂用量,确保在最佳值的时候起到减水作用而不降低其性能。

耐火浇注料用铝酸盐水泥品种不同,选择的外加剂及其用量也有所区别,一般应试验而定,在保证铝酸盐水泥浇注料原有性能的前提下,掺加减水剂后适当降低铝酸盐水泥用量,即节约水泥,这样可以降低耐火浇注料的技术成本,因为低熔点物质带入的较少,故能提高使用性能。
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